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硅胶制品生产工艺设计/及工序制造需注意的事项
发布时间:2019-09-12

一、硅胶制品生产工艺:硅胶产品是否利于油压生产?


  1)熟色K生产:须考虑色K的大小、高度及色K位的行程。


  色K大于是1cm成长方形时,色K打入模具后极易受高温后彭胀变形或没打入平整而导致K位底部拱起而影响手感或没手感。色K须考虑适当高度而不能过于到底部;色K过矮又易致交接处产生接印与接印批锋而易看到影响外观。另熟色K位进行印刷字符生产作业时,容易出现丝印字符附着力较差而掉油的情况。(因为熟色K在油压生产时即相当于进行了一次二次加硫作业,K位表面有硅油与脱模膏油晰出而易影响印刷字符附着力,所以产品可考虑在混练时不加脱模膏作业。)


  2)熟色K模的考虑:当衡量对比总生产订单量,若订量多的情况,当考虑单独开一个小色K模单独生产,利于长远质量与效率的生产及模具的使用寿命;而订量确实不多的情况下,当然为了节约成本亦可适当与大模配套开模生产。(不好之处:影响速度、质量不良的调整、当分开单独生半成品或色K时易渐渐使模具变形同时影响产品其它的功能与质量。)


  3)熟色K尺寸与形状检查确认:需仔细检查对比熟色K与嵌入K位是否一致。


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二、硅胶制品加工、自拆方面的问题(产品毛边的厚薄、孔位大小及位置及其形状):


  a) 是否好拆、加工性好;


  b) 是否能高效加工,耗时量少;


  c)可冲床性如何,是否利于冲床以提高产量。


  PS:产品自拆线的设计:


  1.正常为一边为内自拆,一边为外自拆组合;(正常品质要求)


  2.难度较高的为两边都为内自拆,(自拆针对品质要求较严)模具结构变成内倒钩状:其一,在生产时易出现倒钩自拆线碰坏而影响自拆,其次,产品生产时不利于排气而倒致产品合口自拆边易出现类似裂口状和撕开状不良。其三,这种结构模具在一次性做出时,效果可能较好,但如果出现改模调整并牵涉到自拆边时,模具及易出现公母模自拆线不在同一水平位置而导致上述现象。


  总结要解决上述问题:可以从改变上下模磨擦着手,减小磨擦将产品其内壁做成镜面,气体易排出,问题基本可以解决。


三、产品印刷工艺方面


  字符位置(套位与邻边对位)、深浅、面积大小、字符粗细状况、与邻边接触状况是否经过棱、是否有套位等;易产生对位偏移、印不出、薄油、积油、重影、精细不均、肥腰及移位飞白等不良。


  1) 针对客户要求偏位较严的,必须在印刷时采用一穴/网的方式印刷预防;


  2) 针对有色KEY类印刷不喷油之硅橡胶产品,须特别注意色KEY掉油情况的预。


  特别注意:


  a、对印刷油墨的附着力需考虑较强;


  b、烘烤条件:需延时放慢转速降温烘烤;


  c、将色KEY模具表面做粗糙提高油墨渗透;


  d、特别针对因结构防止跑料而做成熟色KEY类产品,须考虑将色KEY硬度单独提高,利于不掉油。


四、硅胶制品喷油工艺方面


  喷油首先确定是白色或者黑色,然后确认产品:亮面、雾面、不喷油、PU。(推荐产品:镭雕按键(喷PU/喷手感) )


  1、对于不需喷表面油类外露之硅胶产品(浅色不打紧,显色尤其如黑色类),在生产时建议客户做成亮面或半亮,而不要做成雾面,因在持久的生产过程中,模具表面逐渐会因吸附过多硅油渍颗粒而变得亮起来,这样产品表面色泽就不一样了且雾面在生产中产生的亮点、亮线或印痕不良较高还易吸附手汗与灰尘而特别容易显脏。当然,一般情况下可以通过对模具喷雾面砂可以达到一定效果,但喷雾面砂后大概可生产150-200模左右会逐渐出现亮,但喷砂次数多了容易损伤模具寿命及自拆性(须注意:尤其是模具结构上有出现喷砂不到之处时就会出现一个半雾与雾面区域分隔块)或者,通过电镀也能有所改善,但不能完全杜绝些类问题的发生。电镀处理后的模具在生产中出现这种情况后应该可以用洗模水进行清洗既要回到原样。


  2、另黑色类喷油产品,生产中尽量要求表面不要砂动,容易造成喷油覆盖不住,而使产品表面花坏。其次,对于表面喷亮油类的产品,尤其是黑色类产品,须特别注意表面不能存在压痕、印子,否则这样喷油后造成较大表面不良。最好黑色类不建议喷亮油,而其他浅色类产品可喷亮油。(要不就必须在前制程加强控制好表面印痕)


五、硅胶产品结构组合将影响产品生产制作工艺


  A、结构:


  1.封圈类:漏气、漏水;


  2.外形:间隙;


  3.卡壳问题;(包含K与壳的间隙:K与壳的间隙最好做大点,约双边0.3—0.4mm,一有利于减少摩擦,二有利于后续的模具修模。)


  B、组合:


  1.内塞组合:一般需做下线尺寸生产(要靠强塞装紧之可走上线,但需注意硬度配合,实际最小都会做大30—40丝)如:要求7.0mm+0.2,实际产出7.3—7.5mm;而要做到7.0mm实际模开6.8—6.9mm。


  2.外套组合:一般需做上线尺寸。


  C、结构构造对脱模的影响


A a类硅胶产品构造 B b类硅胶产品构造


  上图中a类硅胶产品构造基底部太厚,顶部较薄脱模时,顶部易胀开跑气,底部吹不开,导致较难脱模;而b类硅胶产品构造,底部与顶部厚薄落差不大,受气压度相对较均衡,故不易跑气,便于正常脱模。故在设计时需作考虑。


  PS:工艺制造工序组合配套考虑:(正常前制程产能当为后制程的120%才能满足后制程的生产;但也没必要在增加成本的前提下提高到200%,完全为浪费。)所以当设备的购置要依前后生产效能最佳搭配为准。


六、硅胶片与弹力钢片组合后手感探讨。


  1)常理而言:a)段落大,手感好;反之段落小,手感较差。


  b)行程大,手感好;反之行程小,手感较差。瑞博相关产品推荐:导热硅胶片/垫


  2)胶片硬度:在本身行程一致的条件下,硬度低的产品较硬度高的产品手感好。其原理为:低硬度产品有个挤压缓冲的过程,因其缓冲过程比高硬度的长,(故)而产品行程由受力开始起计算,故低硬度产品的实际行程要长于高硬度产品。


  3)产品与弹片组合后:测试不同硬度产品测试段落值无明显变化。因段落值其实为弹片本身的段落值。(当然就不会有变化了)


  结论:


  1) 根本解决手感:当取决于弹片手感的调整


  2) 辅助解决(“迷惑的假象”):调整配套件硬度。


  附:Fc于Fr之间的间距值由模具开设决定(荷重斜壁的斜度影响)该间距值数值相对而言数值小时要比数值大时手感好,图形正常。

七、镭雕工艺类硅胶制品注意事项:


  首先,喷涂油墨必须知会供应商该硅胶产品的油墨须适宜镭雕,防止出现错用油墨而镭雕不出来。


  其次,对于多色镭雕,底层白色油墨与色彩油墨需喷厚点,便于防止容易雕透的情况。


  再次,喷涂油的附着力;特别是红色喷油硅胶产品进行镭雕作业,容易出现脱油。故对红色喷油需注意其附着力,以及喷油厚度的控制,红色本身易脱色,故相对来说,做红色镭雕硅胶产品要稍喷油厚点较有利不良少发生,但喷得太厚可能又影响镭雕雕字,可能出现雕不透。所以在作业时须注意油墨的附着力与油厚控制。


  附滴胶工艺硅胶产品建议:建议滴胶前所喷的处理剂最好选用滑面的或者能够做到不喷到硅胶产品侧面,以防止因滴胶后,产品组装与壳产生摩擦而加大阻力导致卡壳现象。相关滴胶产品:滴胶硅胶按键


最后硅胶制品厂家对硅胶产品检查标准的定制:


  1)对于单体一般大小产品产品(24-100穴/m):切忌使用看不到、难控制、易变化、范围小的参数进行标准检查:(操作中实际无法全检执行)。


  如:使用重量、尺寸、厚薄做检查标准且公差小时;另:弹力(特别)公差小时。


  2)产品大个:


  a) 4穴以下/m;


  b)公差大时可考虑执行。