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硅胶制品的模压和挤出工艺的优势和缺点都有哪些
发布时间:2019-10-17

许多客户无法准确地知道他们想购买什么样的硅胶产品更好,无论是模压成型还是挤出,在大多数情况下,他们只能咨询硅胶产品制造商,瑞博硅胶制品厂给出一些建议。
挤出硅胶制品

模压硅胶产品的定义:


硅凝胶制品(硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工)。通常,原料通过搅拌机均匀搅拌到混合物中,然后再将模具移动到硫化成型机中,然后封闭模压,使其成型、固化或硫化,然后脱模得到硅胶制品,此工艺适合热固性材料的加工,其优缺点可供您参考。


模压硅胶产品的优势:


a.可以用来做任何形状


b.精度高,商品形状整齐美观。


颜色鲜艳,你可以随意上色。


模压硅胶制品缺陷:


a.一般机器只能具有500*500mm的纵横比


在生产过程中会有很多羊毛边和废品。


模具成本较高,开发周期为7~25个工作日。


挤压硅胶产品的定义:


挤出,通常根据聚合物加工的类型和产品或半成品的形状,挤出机,模具,以及相应的配套设备如设定和牵引,然后确定挤出工艺条件,如螺杆转速、压头压力、材料温度以及设定温度、牵引速度等。在挤出过程中,材料通常是混合的,但定型方法不同。例如,挤出塑料往往需要冷却和固化,而挤出橡胶半成品则需要进一步硫化。


挤出有机硅产品的优点:


a.可以无线长时间使用,如硅胶管。


b.生产周期快,生产能力高。


c.很少有废物产生


模具成本低,开发方便,速度快。


挤出有机硅产品的缺点:


a.只能成条。


精度差,有些形状难以进行全面的描述,根据产品的形状已考虑成本,选择最优的生产工艺,为公司和客户节省成本。


上面整理的信息可以快速了解您想要的过程。

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